Parti di stampaggio di termoformi a pressione sottovuoto

Parti di stampaggio di termoformi a pressione sottovuoto

La tecnologia per realizzare parti di plastica progettata su misura prevede diversi processi, tra cui il design assistito da computer (CAD), la produzione assistita da computer (CAM) e varie tecniche di stampaggio in plastica. Ecco alcuni metodi comuni utilizzati nella produzione di parti di plastica personalizzate:

1. Mormatura a iniezione: lo stampaggio a iniezione è il metodo più utilizzato per produrre parti di plastica personalizzate. Implica l'iniezione di materiale plastico fuso in una cavità dello stampo, che viene quindi raffreddato e solidificato per formare la forma desiderata. Lo stampaggio a iniezione offre volumi di produzione elevati, un'eccellente precisione dimensionale e una vasta gamma di opzioni di materiale.

2. Stampa 3D/produzione additiva: la stampa 3D, nota anche come produzione additiva, consente la creazione di parti di plastica personalizzate direttamente da un file di progettazione digitale. Questo processo prevede il deposito di strati di materiale plastico uno sopra l'altro per accumulare la parte finale. La stampa 3D è adatta per produrre prototipi, piccole quantità o geometrie complesse che sono difficili da ottenere utilizzando tecniche di stampaggio tradizionali.

3. Machining CNC: la lavorazione del controllo numerico del computer (CNC) può essere utilizzata per produrre parti di plastica personalizzate tagliando e modellando blocchi di plastica o fogli. Le macchine a CNC utilizzano strumenti controllati da computer per rimuovere con precisione il materiale e creare la forma desiderata. Questo metodo è adatto per produrre parti con tolleranze strette, forme complesse e una vasta gamma di materiali plastici.

4. Formazione del vuoto: formazione a vuoto ASLO noto come il termoformio o la formazione della pressione che è un processo in cui un foglio di plastica riscaldato viene posizionato su uno stampo e quindi viene applicata la pressione del vuoto per modellare la plastica sui contorni dello stampo. Questo metodo è comunemente usato per produrre parti in plastica di grandi dimensioni con forme semplici, come vassoi, contenitori e materiali di imballaggio.

5. Mormatura per soffiaggio: il pompino viene utilizzato per creare parti di plastica cave, come bottiglie, contenitori e componenti automobilistici. Il processo prevede lo scioglimento della resina di plastica e quindi la gonfiandola in una cavità dello stampo usando aria compressa. Lo stampaggio per soffiaggio è adatto per la produzione ad alto volume e può produrre parti con spessore costante di pareti e forme complesse.

Questi sono solo alcuni esempi delle tecnologie utilizzate per realizzare parti di plastica progettate su misura. La selezione del metodo appropriato dipende da fattori come la complessità in parte, la quantità desiderata, le proprietà dei materiali e le considerazioni sui costi.