Formazione del vuoto in policarbonato per guscio di attrezzatura gelata

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Modello: YYL-033

Luogo D'origine: Cina

Tipo Di Processo Di Stampaggio Plastica: Casting

Servizio Di Elaborazione: Modanatura, Taglio

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Formazione del vuoto in policarbonato per guscio di attrezzatura gelata

La formazione del vuoto in plastica in policarbonato è un processo di produzione comune utilizzato per creare gusci di attrezzatura per gelati. Ecco una guida passo-passo su come questo processo viene generalmente eseguito:

1. Progettazione: inizia creando un design 3D del guscio dell'attrezzatura per gelati utilizzando il software Design (CAD) assistito da computer. Questo design dovrebbe includere tutte le caratteristiche e le dimensioni necessarie per l'attrezzatura.

2. Creazione dello stampo: una volta finalizzato il design, è necessario creare uno stampo. Lo stampo è in genere realizzato in alluminio o un altro materiale adatto. Si è modellato per abbinare la forma desiderata del guscio dell'attrezzatura del gelato.

3. Formazione del vuoto: la scheda in policarbonato riscaldato viene quindi posizionata sullo stampo. Viene applicato un vuoto per rimuovere l'aria tra il foglio e lo stampo, causando la conformità della plastica alla forma dello stampo. Questo processo viene in genere eseguito utilizzando una macchina per formatura del vuoto.

4. Raffreddamento: dopo che la plastica ha preso la forma dello stampo, deve essere raffreddata per solidificarsi e mantenerne la forma. Questo può essere fatto usando ventole, raffreddamento ad acqua o altri metodi di raffreddamento.
5. Raccolto: i fogli di plastica in policarbonato vengono riscaldati a uno stato flessibile usando un forno o un elemento di riscaldamento. La temperatura e il tempo di riscaldamento dipenderanno dal tipo specifico e dallo spessore del policarbonato utilizzato.

8. Controllo di qualità: il guscio di plastica formato viene ispezionato per eventuali difetti, come crepe, bolle o superfici irregolari. Eventuali imperfezioni vengono affrontate e corrette per garantire un prodotto finale di alta qualità.

9. Assemblaggio: se necessario, possono essere aggiunti componenti o parti aggiuntivi al guscio di plastica, come manici, cerniere o accessori, per completare l'attrezzatura del gelato.
10. Tagliate e finitura: una volta che la plastica è stata raffreddata e indurita, viene rimossa dallo stampo. Qualsiasi materiale in eccesso viene tagliato fuori e i bordi sono levigati e finiti per ottenere la forma finale desiderata.

11. Packaging e spedizione: il guscio di plastica finito è confezionato e preparato per la spedizione al cliente o alla fase successiva del processo di produzione.

È importante notare che i dettagli specifici del processo di formazione del vuoto possono variare a seconda dell'attrezzatura, della forma desiderata e delle capacità del produttore

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