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Extrucing Film in plastica ABS per i prodotti per la formazione del vuoto
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Extrucing Film in plastica ABS per i prodotti per la formazione del vuoto

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Estrusione del foglio di plastica addominali
Descrizione del prodotto

Extrucing Film in plastica ABS per i prodotti per la formazione del vuoto

L'estrusione di film in plastica per i prodotti per la formazione del vuoto comporta un processo in più fasi. Ecco una panoramica generale dei passaggi coinvolti:


1. Selezione del materiale: scegliere il materiale plastico appropriato per l'applicazione desiderata. Le opzioni comuni includono polietilene (PE), polipropilene (PP), polistirene (PS) e polivinil cloruro (PVC).

2. Preparazione della resina: la resina di plastica scelta viene miscelata con additivi, coloranti e stabilizzatori per ottenere le proprietà e l'aspetto desiderati. Questo passaggio può essere eseguito internamente o acquistando resina pre-comporata.

3. Estrusione: la resina viene immessa in un estrusore, che è una macchina costituita da una canna riscaldata con una vite all'interno. La vite ruota, sciogliendo la resina e spingendola attraverso un dado per formare un film di plastica continua.

4. Raffreddamento e dimensionamento: il film estruso viene raffreddato usando aria o acqua per solidificarlo. Passa quindi attraverso i rulli di dimensionamento, che controllano lo spessore e la larghezza del film.

5. Avvolgimento: il film raffreddato e dimensionato viene avvolto su grandi panini, pronti per ulteriori elaborazioni o spedizioni ai clienti.

6. Controllo di qualità: durante il processo di estrusione, vengono eseguiti controlli di controllo di qualità per garantire che il film soddisfi le specifiche richieste. Ciò può includere la misurazione dello spessore, della larghezza e delle proprietà meccaniche.

Una volta estruso il film di plastica, può essere utilizzato per i prodotti per la formazione del vuoto. Nella formazione del vuoto, il film viene riscaldato e posizionato su uno stampo. Viene applicato un vuoto, causando la conformità del film alla forma dello stampo. Dopo il raffreddamento, il prodotto formato può essere tagliato e rifinito secondo necessità.

È importante notare che i dettagli specifici del processo di estrusione possono variare a seconda del tipo di plastica utilizzato e dell'attrezzatura disponibile.

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